公司始终专注于机械制造领域，形成了板带成形加工精密装备及关键零部件和特种装备配套零部件的产品体系，根据《上市公司行业分类指引》（2012年）的行业划分原则，公司应划分为C34通用设备制造业。根据国家统计局数据显示，2023年上半年，全国规模以上工业增加值同比增长3.8%，装备制造业增加值增长6.5%，比全部规模以上工业快2.7个百分点。分行业看，黑色金属冶炼和压延加工业增长5.5%，有色金属冶炼和压延加工业增长7.4%，通用设备制造业增长3.6%。随着下游应用领域的终端产品如新能源汽车、船舶、航空器、家用电器等需求拉动，对高性能、特定功能、多样化的金属板带需求会逐步提升；对金属成形机床的性能要求相应逐步的提升，大型化、高速化、智能化成为一种趋势。特种装备配套领域属于防务装备科技工业，是国家战略性产业，防务装备科技工业高水平质量的发展是提高国防科学技术水平、保障国家安全的基础，我国政府制定了鼓励促进防务装备科技工业发展的一系列产业政策及发展规划，特种装备配套零部件业务将持续受益，国防支出持续增长及外部局势紧张均从宏观层面为特种装备配套创造了稳定的需求环境。
公司主要是做板带成形加工精密装备及关键零部件和特种装备配套零部件的研发、生产和销售，形成了两大产品线、数千种型号规格的精密制造体系；在钢铁、有色冶金行业的板带成形加工装备领域掌握了关键零部件制造技术和系统集成技术，成功打破国际垄断、实现了国产化、具备自主知识产权，成为该领域高端装备制造商；在特种装备领域瞄准客户对于高性能零部件的配套需求，将板带成形加工精密装备关键零部件的技术积累和制造经验运用于特种装备配套零部件的研发过程并不断进行技术创新，成功研制出高性能、高可靠性的特种车辆配套零部件、结构件产品，有效保障和提升装备性能，在特种装备配套领域建立了良好口碑与形象。
公司的板带成形加工精密装备及关键零部件产品主要定位于钢铁、有色冶金行业高端装备及零部件，已经成功替代德国、日本、意大利知名制造商的同种类型的产品，其中部分装备及生产线机组产品成为了行业首创和标杆；公司与全球主要钢铁集团如宝武钢铁集团、河钢集团、沙钢集团、鞍钢集团、首钢集团、日本制铁、韩国浦项制铁、印度JSW钢铁（印度京德勒西南钢铁公司）等的直属或合资公司均有合作，还与世界综合性冶金装备制造巨头意大利达涅利集团、我国最大的冶金建设运营商中国中冶（601618）集团的多家下属公司成立了良好的合作伙伴关系，在他们承建的多个大型冶金项目中将公司作为板带成形加工精密装备的配套供应商。公司的特种装备配套零部件产品主要为特种车辆关键零部件和结构件，这些零部件对特种车辆装备在特殊严苛环境中的机动、适应性能有着重要影响，公司产品以过硬的质量和高可靠性在多种型号的特种车辆中普遍的使用；公司配套的特种装备历经多次实战演练和国家级重大活动的检验，包括建国60周年国庆、纪念抗日战争胜利70周年、建军90周年、建国70周年国庆等，其产品性能得到了特种装备使用单位的广泛认可，与中国兵器等装备总装单位下属主机厂建立了长期稳定的配套关系。报告期内，公司积极拓展特种装备配套零部件业务，正积极努力已取得新业绩。公司控股子公司武汉兴达主要生产和销售电解海水制氯装置，电解盐水制氯装置，卫生型制氯装置和自动反冲洗过滤器等，生产的产品普遍的应用于国内外火电、燃气电、核电、石油、化工等项目。
报告期内，公司持续巩固现有板带成形加工精密装备及关键零部件、特种装备配套零部件等领域的技术及市场优势，横向拓宽“特、精、专”机械制造领域、纵向拓展产品行业应用场景范围，努力打造博亚精工技术先进、品质过硬的精密制造及生产服务专家的行业口碑。公司以“品牌经营、人才支撑、二次创业、创新增值”为战略方针，充分的发挥上市公司新平台作用，推动企业品牌升级，以产业链方法降成本、市场链机会促增长、价值链分享聚资源、区域链比较形成优势，努力推动公司高质量发展。
公司核心竞争力集中表现为“特、精、专”的产品属性。公司通过扎实的技术积累、持续的研发技术掌握了该领域的多项关键技术，瞄准国外进口同类高端产品集中力量开展技术研发，并陆续推出板带成形加工精密装备及关键零部件产品，实现了钢铁、有色冶金行业冷轧阶段设备及零部件的“进口替代”；以技术应用为核心并向其他“特、精、专”的机械制造领域延伸，成功进入特种装备零部件配套体系，产品的质量获得装备总装单位客户及装备使用单位的认可；以成本优势和全方位的服务为支撑，使得性价比进一步超越进口同种类型的产品。公司依靠上述的研发技术路径选择、产品领域选择以及个性化的服务体系使公司具备较高的议价能力，持续保持可观的利润空间。
公司拥有从事板带成形加工精密装备制造的精工机器下属工厂、从事辊系零部件及轴承制造的振本传动下属工厂、从事联轴器制造的母公司下属工厂和从事金属结构件制造的荆州鼎瑞下属工厂这些专业工厂以及热处理、焊接等专业加工车间，分别开展板带成形加工精密装备及关键零部件和特种装备配套零部件产品的研发和制造，各个专业工厂均配备技术团队和生产人员，在各专业化工厂均广泛应用公司持续研发创新的装备及零部件生产技术和生产的基本工艺，实现各产品条线的精细化、专业化的技术上的支持及生产。
自产化也是公司技术创新的重要方向。公司努力提高自产化比例，公司的装备产品模块化创新形成的非标准化关键零部件目前已基本实现自产，拥有自主知识产权，同时公司还逐渐开展装备产品中附加值高、技术上的含金量高的零部件的技术攻关，进一步提升装备的自产化水平；公司在生产制造工艺上也注重自主开发，在基本的产品的工艺体系中进行了多种创新，形成了多项核心技术；公司还拥有自主研发的装备综合测试验证平台，能够对装备及生产线产品的工作性能进行试运行并不断来优化和改进，保障公司产品交付客户使用时的适用性和可靠性。
公司自成立以来就定位于“特、精、专”的机械制造领域，瞄准钢铁、有色冶金冷轧阶段的“进口替代”需求和特种装备高性能零部件的配套需求，开发了相应高端装备及零部件产品，公司产品在这些细分市场中都取得了客户的高度认可，同时由于这些领域的技术壁垒较高、专业化程度较强，公司也可以获取较高的利润空间和长期合作机会，从而牢牢掌握市场份额。
公司将持续在机械制造领域不断挖掘市场机会，利用自身的技术积累和制造体系在更多细分领域开展技术攻关、产品研制，从而快速形成竞争力、占领细分市场，将博亚精工打造为“特、精、专”的高端机械制造商。
公司的产品及服务不仅只是实现用户需求，还进一步介入，利用自身在板带成形加工精密装备及关键零部件方面的技术和经验，更进一步为客户提供生产设备方面的优化设计及性能提升服务和生产设备及整体生产线的规划服务，给客户带来了实实在在的最终产品性能提升、生产管理效率提高、投资和维护成本降低，用优异的产品和优质的服务给客户带来了生产管理、产品附加值的提升，实现了以服务促进销售、以销售深化服务的效果，这种销售服务一体化的模式使得公司与下业内的优质客户形成长期稳定的合作关系。
特种装备配套零部件业务是公司收入和利润的重要来源。公司已取得特种装备行业主管部门对从事特种装备配套零部件业务相关资格、备案、认证，在生产经营中一直将安全保密工作放在首位，采取各项有效措施保守国家秘密，但不排除一些意外情况的发生导致国家秘密泄露，进而可能对公司生产经营产生不利影响。公司将加强防间保密组织建设、制度建设，进一步开展保密宣传教育工作，提高员工的保密意识和警惕性，防范保密安全隐患。
应对措施：公司建立了符合标准的保密委员会并正常运行，设立了保密办公室，配备了专职的保密工作人员，并切实履行职责。制度条件方面，公司具备完善的安全保密制度，包括保密教育培训、涉密人员管理、涉密场所管理、涉密载体管理等。以上制度在保密办公室的检查推动下，得到切实履行并不断得到改善以满足更高标准要求。技术保障方面，公司具备符合标准的涉密场所、信息设备和存储设备并满足实际业务需求，采取了符合国家保密规定的安全防护措施。
公司下业主要为钢铁冶金和特种装备行业，与国家宏观经济政策及产业政策导向关联性较高，市场竞争日趋激励。公司产品定位“专、精、特”，产品定位高端，相关技术参数已达到国际及国内先进水平。公司毛利率较高，在产品性能和技术指标达到同类外资品牌设备时，一般会以同类外资品牌设备价格的60%至80%作为其定价依据。但如果后续有更多国内厂商技术水平达到外资品牌及公司产品标准并持续降价，而公司产品无法保持持续的升级换代，则公司存在市场份额下降、毛利率及经营业绩下滑的风险。
应对措施：公司将继续加大研发投入，通过“新市场、新领域、新产品”开发，快速调整优化供给结构，提供更多高附加值的产品和服务，同时加快“新装备、新技术、新工艺”应用，通过工艺提升和改进实现降本、提质、增效；充分发挥本地化公司服务优势，提升品牌影响力，增加产品和服务的价值。
公司注重产品研发和技术创新，不断推动“六新”开发并取得突破，并以目前已形成的核心技术体系为基础，向更多的“特、精、专”机械制造领域发展，但是高端装备及特种装备配套的产品研发和技术创新均存在研发投入大、技术难度高、研发周期长等特点。若产品研发进度滞后或失败，无法实现持续的技术创新，对公司长期保持技术优势和核心竞争力产生一定的不利影响。
应对措施：公司将及时把握行业、政策和技术的变化趋势，以深入挖掘客户的真实需求为基础，坚持“市场拉动、技术引导”双向发力，确保技术研发成果转化为经济效益，同时不断夯实公司研发体系建设，创新技术人才激励机制，提高公司持续竞争力。
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