臭氧催化氧化系统在处理废水方面具有非常明显的优势，但有时会出现效率异常偏低的情况。究竟是什么问题造成了这一问题的出现呢？首先，前端沉淀池的絮凝效果不佳是一个主要的因素。pH值、停滞时间、PAC投加量、PAM投加量以及进水水质的波动都可能会影响絮凝效果。此外，PAM的适用性也最重要，因为不同废水在大多数情况下要不一样的PAM。
另一个可能会引起效率低下的原因是反洗频率和反洗气量不足。如果反洗频率较低或反洗气量较小，有几率会使悬浮物的累积，进而影响臭氧催化剂的效率。此外，在投加填料时，如果不慎掉入杂物，如臭氧催化剂的袋子等，也有一定可能会对催化剂效率产生负面影响。
为了解决这样一些问题，能采用一系列操控方法。首先，可以通过做小试和加过滤器来优化处理效果。通过对比不同条件下的试验结果，能够找到最佳的pH值、停滞时间、PAC投加量和PAM投加量。此外，在臭氧前端加设石英砂或精密过滤器也能够在一定程度上帮助减少堵塞。
增加反洗频率和气量也是有效的解决方案。能够准确的通过处理效果调节臭氧塔的反洗频率，通常一天进行一次反洗。必要时可以边反洗边出水，但这可能会影响出水效果。反洗气量能够最终靠反洗气阀进行调节，以防止泡沫溢出。
最后，在投加臭氧催化剂时，应安排专人进行投加，并密切观察以防止杂物掉入塔内。通过加强施工管理和提高操作人员的素质，能更加进一步降低杂物和悬浮物对臭氧催化剂效率的影响。
